Khi nào nên nghỉ hưu-Quần áo an toàn Vis: Nguyên tắc kiểm tra

Jul 04, 2026

Để lại lời nhắn

Quần áo bảo hộ an toàn Hi-phải được loại bỏ khỏi dịch vụ khi vật liệu nền huỳnh quang, băng phản quang, cấu trúc quần áo hoặc chất bẩn không còn hỗ trợ khả năng nhận dạng đáng tin cậy của người lao động. Các quyết định nghỉ hưu nên sử dụng các tiêu chí kiểm tra được ghi lại thay vì chỉ riêng độ tuổi của quần áo, vì việc tiếp xúc với tia cực tím, mài mòn, hóa chất giặt, ô nhiễm dầu và chức năng công việc tạo ra tốc độ xuống cấp khác nhau.

 

Đối với các nhà phân phối PPE và người quản lý HSE, hệ thống kiểm tra phải bao gồm ba lĩnh vực có thể đo lường được: sự thay đổi màu huỳnh quang, diện tích bề mặt phản chiếu bị hư hỏng và-hệ số an toàn hàng hóa thay thế cần thiết cho từng nhóm công việc.

Hi-vis safety vest inspection for fluorescent fabric fading, reflective tape wear, and workwear replacement decisions

Tại sao xin chào-Việc ngừng hoạt động của quần áo Vis không thể chỉ dựa vào số lần giặt

 

Tuyên bố về-chu kỳ giặt cung cấp thông tin tham khảo được kiểm soát trong phòng thí nghiệm nhưng chúng không thể hiện mọi điều kiện hiện trường. Một chiếc áo bảo hộ được sử dụng bên trong một nhà kho sạch sẽ vẫn có thể sử dụng được sau khi giặt nhiều lần, trong khi chiếc áo bảo hộ tương tự được sử dụng để trải nhựa đường, bảo trì khai thác mỏ, đổ bê tông hoặc kiểm soát giao thông ven đường có thể bị lỗi sớm hơn nhiều.

Đánh giá hưu trí nên xem xét:

Màu sắc của vải huỳnh quang và sự phai màu có thể nhìn thấy

Băng phản quang bị nứt, mài mòn, bong tróc hoặc nhiễm bẩn

Mất nền hoặc diện tích bề mặt phản chiếu cần thiết

Nắp đóng bị hỏng, đường may bị rách và hệ thống điều chỉnh bên bị hỏng

Ô nhiễm dầu, sơn, bitum, xi măng hoặc hóa chất vĩnh viễn

Những thay đổi về độ vừa vặn của quần áo làm cản trở bố cục băng dự định

Công việc-tiếp xúc cụ thể với ánh sáng mặt trời, ma sát, nhiệt và giặt công nghiệp

Một sản phẩm may mặc có thể vẫn còn nguyên vẹn về mặt cơ học trong khi hiệu suất hình ảnh của nó đã bị suy giảm. Vì lý do này, hồ sơ kiểm tra phải tách riêng tình trạng vải, tình trạng vật liệu phản chiếu, hư hỏng cấu trúc, nhiễm bẩn và độ vừa vặn của người dùng.

Hạng mục kiểm tra

Chế độ thất bại điển hình

Hệ quả trường

Hành động bắt buộc

vật liệu nền huỳnh quang

Phai màu, ố màu, chuyển màu

Giảm độ rõ ban ngày

So sánh với mẫu tham chiếu đã được phê duyệt

băng phản chiếu

Nứt, mất hạt, bong tróc

Giảm nhận dạng vào ban đêm

Đo diện tích phản chiếu bị hư hỏng

Kết cấu may mặc

Đường may bị rách, dây kéo bị đứt, dây buộc lỏng lẻo

Độ vừa vặn kém hoặc độ che phủ giảm

Chỉ sửa chữa nếu tính toàn vẹn của thiết kế được giữ lại

Sự ô nhiễm

Dầu, sơn, nhựa đường, cặn hóa chất

Che chắn quang học hoặc tấn công vật chất

Hủy dịch vụ nếu việc vệ sinh không hiệu quả

Kích thước và phù hợp

Co rút hoặc biến dạng quá mức

Vùng băng và nền có thể bị che khuất

Thay thế bằng kích thước chính xác

Truy xuất nguồn gốc nhãn

Thiếu nhãn chăm sóc hoặc nhận dạng

Lịch sử bảo trì không thể được xác nhận

Xem xét theo quy trình kiểm soát PPE tại chỗ

 

Đo trực quan độ sáng huỳnh quang và độ lệch màu

 

Vật liệu nền màu vàng huỳnh quang-lục, cam-đỏ và đỏ phụ thuộc vào tọa độ màu và hiệu suất độ chói chứ không chỉ độ sáng chủ quan. Trong quá trình kiểm tra tại hiện trường, quần áo phải được so sánh dưới ánh sáng có kiểm soát với mẫu chuẩn đã được phê duyệt chưa sử dụng từ cùng một lô nguyên liệu hoặc thông số kỹ thuật của sản phẩm.

Điều kiện so sánh trực quan thực tế

Việc kiểm tra xưởng đáng tin cậy cần chuẩn hóa môi trường quan sát:

Sử dụng ánh sáng ban ngày trung tính hoặc ánh sáng trắng có kiểm soát

Tránh những bức tường có màu sắc mạnh ảnh hưởng đến khả năng phán đoán trực quan

So sánh quần áo sạch và khô

Đặt quần áo đã qua sử dụng bên cạnh mẫu tham chiếu chưa sử dụng

Kiểm tra vùng trước, sau, vai, thân dưới và vùng bị mài mòn-cao

Ghi lại độ mờ không đồng đều thay vì chỉ đánh giá màu tổng thể

Kiểm tra xem các vết đen có làm giảm diện tích huỳnh quang nhìn thấy được không

Kiểm tra trực quan không thể thay thế phép đo màu trong phòng thí nghiệm, nhưng chúng có thể xác định quần áo cần loại bỏ hoặc thử nghiệm thêm.

Yếu tố kiểm tra

Điều kiện trường chấp nhận được

Chỉ số nghỉ hưu

Màu huỳnh quang tổng thể

Tương tự như tài liệu tham khảo đã được phê duyệt

明显 vẻ ngoài xỉn màu, nâu, xám hoặc bạc màu-

Màu sắc đồng đều

Lão hóa nhỏ thậm chí

Tẩy trắng cục bộ hoặc tấm lớn bị phai màu

Ô nhiễm bề mặt

Bụi bẩn nhẹ có thể tháo rời

Nhuộm màu tối vĩnh viễn trên các khu vực có thể nhìn thấy

Kiểu tiếp xúc với tia UV

Không có sự tương phản lớn giữa các vùng được che phủ và tiếp xúc

Vai, lưng hoặc đùi săn chắc

Hoàn thiện vải

Bề mặt và màu sắc ổn định

Đóng vón nghiêm trọng, phá vỡ lớp phủ hoặc lộ sợi

Trôi tọa độ màu

Đánh giá màu trong phòng thí nghiệm thường sử dụng tọa độ sắc độ xác định và phép đo hệ số độ sáng-trong các điều kiện quan sát và chiếu sáng cụ thể. Một bộ quần áo đã qua sử dụng có thể xuất hiện "đủ sáng" đối với người vận hành trong khi tọa độ đo được của nó đã di chuyển ra ngoài ranh giới màu yêu cầu.

Đối với các chương trình có-rủi ro cao, người mua nên giữ lại:

Báo cáo thử nghiệm vải gốc

Các mẫu vải trước khi sản xuất đã được phê duyệt

Hồ sơ bóng râm lô sản xuất

Đăng-mẫu so sánh giặt

Tiêu chí thay thế cho hiện tượng trôi màu nhìn thấy được

Quá trình kiểm tra không được trộn lẫn các màu huỳnh quang khác nhau trong một bộ so sánh. Các vật liệu màu vàng-xanh lục, cam-đỏ và đỏ yêu cầu các tài liệu tham khảo riêng biệt vì các vùng màu được chấp nhận và hành vi lão hóa của chúng khác nhau.

Phương pháp chấm điểm hiện trường cho vải huỳnh quang

Một hệ thống tính điểm nội bộ đơn giản giúp các nhóm HSE đưa ra các quyết định một cách nhất quán.

Điểm

Tình trạng vải huỳnh quang

Quyết định được đề xuất

5

Phù hợp chặt chẽ với tài liệu tham khảo đã được phê duyệt

Tiếp tục phục vụ

4

Thậm chí phai màu nhẹ, không có vết bẩn lớn

Tiếp tục công tác kiểm tra định kỳ

3

Sự phai màu đáng chú ý hoặc nhuộm màu cục bộ

Rút ngắn khoảng thời gian kiểm tra

2

Mất màu mạnh hoặc vùng tối lớn

Thay thế ở chu kỳ phát hành PPE tiếp theo

1

Sự phai màu, tẩy trắng nghiêm trọng hoặc ô nhiễm vĩnh viễn

Xóa khỏi dịch vụ ngay lập tức

Hệ thống tính điểm phải được xác nhận dựa trên đặc điểm kỹ thuật của hàng may mặc, mức độ rủi ro tại nơi làm việc và chính sách PPE của địa phương. Nó là một công cụ quản lý nội bộ, không thể thay thế cho việc kiểm tra tuân thủ chính thức.

 

Cần thiết lập một phương pháp kiểm tra lặp lại cho các chương trình áo vest số lượng lớn?Chia sẻ tiêu chuẩn mục tiêu của bạn, màu sắc quần áo, loại băng phản chiếu,-kỳ vọng về chu trình giặt và độ phơi sáng tại nơi làm việc. Nhóm nhà máy của chúng tôi có thể xem xét việc lưu giữ mẫu, ghi nhãn, tiêu chí thay thế và lập kế hoạch bổ sung choÁo bảo hộđơn đặt hàng.

Kiểm tra yêu cầu kiểm tra

 

Tính toán thiệt hại cho phép đối với băng phản chiếu

 

Hiệu suất của băng phản quang có thể bị giảm do mài mòn, nứt, mất hạt, tách lớp, nhiễm bẩn và thiếu các phần. Việc kiểm tra nên xem xét cả sự suy giảm quang học và diện tích vật lý bị mất so với bố cục băng ban đầu.

Một vết xước nhỏ khác với một dải bị thiếu liên tục xung quanh thân hoặc chân. Vị trí hư hỏng cũng quan trọng vì kiểu hiển thị bị hỏng có thể làm giảm khả năng nhận dạng hình dáng cơ thể của người đeo.

Công thức mất diện tích phản chiếu

Tỷ lệ phần trăm diện tích bị hư hỏng có thể được tính như sau:

Mất diện tích phản xạ (%)=Diện tích phản xạ bị hư hỏng ÷ Diện tích phản xạ ban đầu × 100

Đối với hư hỏng hình chữ nhật:

Khu vực bị hư hại=Chiều dài × Chiều rộng

Đối với một số vùng bị hư hỏng:

Tổng diện tích bị thiệt hại=Diện tích 1 + Diện tích 2 + Diện tích 3 + …

Ví dụ:

Diện tích băng phản chiếu ban đầu: 240 inch vuông

Diện tích bị nứt hoặc thiếu: 12 inch vuông

Mất diện tích phản xạ: 12  240 × 100=5%

Tính toán này cung cấp một phương pháp ghi chép, nhưng ngưỡng nghỉ hưu cuối cùng phải tuân theo thông số kỹ thuật may mặc hiện hành, chính sách của người sử dụng lao động và đánh giá rủi ro. Một trang web không nên phát minh ra tỷ lệ phần trăm chung mà không xem xét cấu hình băng yêu cầu và khu vực tuân thủ còn lại.

Mẫu sát thương

Phương pháp đo

Quan ngại về thanh tra

Rách hình chữ nhật đơn

Chiều dài × chiều rộng

Mất bề mặt phản chiếu cục bộ

Nhiều vùng mài mòn nhỏ

Thêm từng khu vực bị hư hỏng

Mất quang tích lũy

Ngắt ngang liên tục

Đo chiều dài và chiều rộng dải bị thiếu

Mẫu nhận dạng cơ thể{0}}bị gián đoạn

Lột mép băng

Đo chiều rộng và chiều dài nâng lên

Rủi ro phân tách lũy tiến

Độ mờ bề mặt mà không thiếu băng

So sánh ánh sáng-định hướng

Mất quang có thể vượt quá thiệt hại vật lý có thể nhìn thấy

Băng keo phủ sơn hoặc dầu

Đo diện tích bị ô nhiễm

Bề mặt phản chiếu bị chặn về mặt quang học

Tại sao phép tính inch-inch là không đủ

Một bộ quần áo không nên chỉ được sử dụng chỉ vì tổng diện tích hư hỏng của nó là nhỏ về mặt số lượng. Các điều kiện sau đây có thể biện minh cho việc nghỉ hưu ngay lập tức:

Dấu ngắt-có chiều rộng tối đa trên phần thân

Thiếu băng ở phần chuyển tiếp vai

Thiệt hại lớn ở đường trung tâm phía trước hoặc phía sau

Băng phản quang được phủ bằng dầu hoặc sơn vĩnh viễn

Sự tách lớp tiếp tục sau khi giặt

Phim lăng trụ vi mô-bị nứt với khả năng phản hồi định hướng kém

Băng phản quang bị che khuất bởi độ vừa vặn của quần áo

Việc kiểm tra phải bảo toàn mô hình hiển thị dự kiến ​​chứ không chỉ đơn thuần là một phần trăm vật liệu.

Kính-Băng hạt so với vi mô-Hư hỏng băng hình lăng trụ

Vật liệu phản chiếu

Cấu trúc quang học chính

Mẫu mặc phổ biến

Phương pháp kiểm tra hiện trường

Băng keo-cườm thủy tinh

Kính hiển vi trả lại ánh sáng tới

Mất hạt, mài mòn bề mặt, giữ bụi bẩn

So sánh đèn pin và kiểm tra bề mặt

Băng vi lăng trụ-

Lăng kính polymer trong cấu trúc màng

Nứt, thủng, tách màng

Ánh sáng định hướng ở nhiều góc nhìn

Chuyển phản xạ phân đoạn

Các đoạn phản quang riêng biệt được liên kết với vải

Nâng phân đoạn và lỗi cạnh

Flex may và kiểm tra các điểm liên kết

Phim phản chiếu in

Lớp phủ phản chiếu hoặc lớp chuyển

Nứt bề mặt và mất bản in

So sánh logo hoặc vùng in dưới ánh sáng trực tiếp

Đường ống phản quang

Chèn phản chiếu hẹp

Mòn cạnh và hư hỏng đường may

Kiểm tra các phần cong và khâu

Băng dính-thủy tinh có thể trông có màu xám hoặc không đồng đều khi mất hạt. Băng vi lăng trụ-có thể giữ được vẻ ngoài mượt mà trong khi lăng kính bên trong bị hỏng làm giảm hiệu suất ở một số góc nhất định. Do đó, nhân viên kiểm tra nên sử dụng nhiều hơn một vị trí quan sát.

 

Xây dựng hệ số an toàn thay thế theo công việc-Tỷ lệ hao mòn cụ thể

 

Việc bổ sung PPE phải dựa trên tỷ lệ nghỉ hưu được quan sát thay vì tỷ lệ phần trăm cố định hàng năm cho mỗi bộ phận. Công nhân lát đường, bảo trì khai thác mỏ, chế tạo thép, xây dựng bê tông, tiện ích và vận hành nhà kho khiến quần áo phải chịu các mức độ khác nhau của bức xạ tia cực tím, mài mòn, bụi bẩn, giặt và ứng suất cơ học.

Công thức cổ phiếu thay thế

Một công thức mua sắm thực tế là:

Hàng thay thế bắt buộc=Số lượng nghỉ hưu dự kiến ​​× Hệ số an toàn

Số tiền nghỉ hưu dự kiến ​​có thể được ước tính như sau:

Quần áo được phát hành × Tỷ lệ nghỉ hưu lịch sử

Ví dụ:

Số lượng may phát hành: 1.000

Tỷ lệ nghỉ hưu hàng năm: 22%

Số người nghỉ hưu dự kiến: 220

Hệ số an toàn: 1,20

Kho thay thế: 220 × 1.20=264 quần áo

44 sản phẩm may mặc bổ sung bao gồm sự thay đổi về nhu cầu, nhập hàng khẩn cấp, mất cân bằng kích cỡ, sự cố nhiễm bẩn và bổ sung chậm trễ.

Nhóm làm việc

Trình điều khiển mài mòn điển hình

Ví dụ về tỷ lệ nghỉ hưu hàng năm

Yếu tố quy hoạch đề xuất

Nhân viên kho nội bộ

Giặt vừa phải, tiếp xúc với tia cực tím thấp

8%–15%

1.10

Đội thi công đường

UV, nhựa đường, bụi giao thông, mài mòn

20%–35%

1.20–1.30

Đội bảo trì khai thác mỏ

Dầu, bụi, mài mòn kim loại, giặt nhiều

25%–40%

1.25–1.35

Công nhân lĩnh vực tiện ích

Leo núi, thời tiết, dụng cụ, tiếp xúc xe

18%–30%

1.20–1.30

Đội bê tông và xây

Bụi xi măng, quỳ, bề mặt gồ ghề

25%–45%

1.25–1.40

Khách truy cập ngắn hạn-

Mức sử dụng thấp, sự thay đổi phù hợp, rủi ro mất mát

5%–12%

1.15

Những phạm vi này là những ví dụ về quy hoạch. Mỗi người mua nên thay thế chúng bằng dữ liệu địa điểm được thu thập từ nhật ký sự cố, hồ sơ rửa, báo cáo sửa chữa và kiểm tra nghỉ hưu.

Kích cỡ-Cấp độ tồn kho an toàn

Tổng số lượng thay thế là không đủ. Người mua PPE nên duy trì lượng tồn kho theo kích cỡ vì tốc độ hao mòn và số lượng nhân viên luân chuyển không đồng đều.

Nhóm kích thước

Tỷ lệ lực lượng lao động

Đánh giá cổ phiếu được đề xuất

S

8%

Giữ số lượng khẩn cấp tối thiểu

M

24%

Theo dõi việc sử dụng hàng tháng

L

34%

Giữ dự trữ bổ sung lớn nhất

XL

22%

Theo dõi nhu cầu của nhà thầu một cách riêng biệt

2XL–3XL

12%

Tránh tình trạng hết hàng do sự chú ý dự báo thấp

Việc thiếu kích cỡ có thể buộc công nhân phải mặc quần áo quá khổ hoặc quá nhỏ, điều này có thể làm sai lệch vị trí của băng phản quang, làm giảm sự thoải mái và khiến công nhân phải sửa quần áo không chính xác.

Thời điểm mua sắm theo mùa

Nhu cầu thay thế thường tăng trước khi xây dựng vào mùa hè, bảo trì đường vào mùa đông, đóng cửa nhà máy lọc dầu, các dự án cơ sở hạ tầng hoặc giai đoạn bắt đầu làm việc của nhà thầu. Điểm đặt hàng lại phải bao gồm thời gian thực hiện sản xuất, thời gian vận chuyển, thủ tục hải quan, nhận hàng tại kho và phân phối PPE nội bộ.

Giai đoạn cung cấp

Lập kế hoạch đầu vào

Mẫu và phê duyệt

Vải, màu sắc, băng keo, logo, bộ size

Sản xuất số lượng lớn

Cắt, may, dán băng phản quang, kiểm tra

vận chuyển hàng hóa

Thời gian giao hàng bằng đường hàng không, đường biển, đường sắt hoặc chuyển phát nhanh

Hải quan và tiếp nhận

Thông quan, đặt kho, kiểm tra số lượng

Vấn đề nội bộ

Phân bổ bộ phận và quy mô nhân viên

 

Để lặp lạiANSI lớp 2 Áo bảo hộTheo chương trình, nhà máy nên giữ lại màu vải đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật của băng phản chiếu, vị trí logo, nhãn thùng carton và tỷ lệ kích thước để giảm sự khác biệt giữa các lô bổ sung.

 

Hội thảo-Cấp độ cao-Quy trình kiểm tra áo bảo hộ Vis

 

Thủ tục kiểm tra thực tế phải đủ ngắn để người giám sát sử dụng và đủ chi tiết để hỗ trợ các quyết định nghỉ hưu.

Bước 1: Làm sạch và phơi khô quần áo

Không kiểm tra quần áo ướt hoặc bẩn nhiều trừ khi bản thân sự nhiễm bẩn cần phải dừng lại ngay lập tức. Bụi bẩn có thể tạm thời che đi tình trạng băng phản chiếu và vải huỳnh quang.

Bước 2: Xác nhận danh tính hàng may mặc

Kiểm tra loại sản phẩm, kích thước, thông tin lô, nhãn chăm sóc, ngày phát hành và bộ phận người dùng. Việc thiếu nhãn có thể ngăn cản việc xác minh-lịch sử giặt hoặc vật liệu.

Bước 3: Kiểm tra vật liệu nền huỳnh quang

So sánh trang phục với mẫu tham chiếu đã được phê duyệt dưới ánh sáng nhất quán. Ghi lại sự phai màu, đổi màu, vết bẩn vĩnh viễn, vết rách và vùng giảm nhìn thấy được.

Bước 4: Kiểm tra băng phản quang dưới ánh sáng định hướng

Xem quần áo từ phía trước, phía sau và bên hông bằng đèn pin đặt gần tầm mắt. Đánh dấu các phần băng bị nứt, bong tróc, xỉn màu, bị nhiễm bẩn hoặc bị thiếu.

Bước 5: Đo diện tích bị hư hỏng

Ghi lại thiệt hại phản chiếu bằng inch vuông hoặc cm vuông. Chụp ảnh các lỗi lớn và tính toán tổn thất diện tích tích lũy theo yêu cầu của quy trình nội bộ.

Bước 6: Kiểm tra đóng cửa và kết cấu hàng may mặc

Kiểm tra dây kéo, móc-và-khóa vòng, chốt cài, điều chỉnh bên hông, dây buộc, đường may ở vai, túi và các bộ phận đàn hồi. Lỗi cấu trúc có thể ảnh hưởng đến mức độ phù hợp và khả năng hiển thị.

Bước 7: Chỉ định bố trí

Sử dụng một trong bốn kết quả:

Bố trí

Nghĩa

Quay trở lại dịch vụ

Không có khiếm khuyết vật chất ảnh hưởng đến việc sử dụng

Màn hình

Mặc nhỏ; rút ngắn khoảng thời gian kiểm tra

Sửa chữa và kiểm tra lại

Sửa chữa không thay đổi bố cục hiển thị

Về hưu

Lỗi quang học, cấu trúc, ô nhiễm hoặc lắp đặt

 

Sửa chữa so với nghỉ hưu

 

Việc sửa chữa chỉ được chấp nhận khi khôi phục được chức năng của quần áo mà không làm giảm bố cục huỳnh quang hoặc phản chiếu cần thiết. Khâu trên băng phản chiếu, che vải huỳnh quang bằng các miếng vá, làm ngắn quần áo hoặc thay băng mà không có chất liệu được phê duyệt có thể làm thay đổi thiết kế ban đầu.

Khuyết điểm

Quyết định sửa chữa

Đường nối không hiển thị-lỏng lẻo

Sửa chữa có thể được chấp nhận

Lỗi đường may túi nhỏ

Sửa chữa và kiểm tra lại

Dây kéo bị hỏng

Thay thế nếu độ vừa vặn và độ che phủ của quần áo vẫn đúng

Tấm huỳnh quang bị rách

Thường thay thế trừ khi được phê duyệt sửa chữa khôi phục khu vực

Lột băng phản chiếu

Thay thế hàng may mặc hoặc sử dụng sửa chữa nhà máy được kiểm soát

Ô nhiễm hóa chất vĩnh viễn

Về hưu

Thiếu nhãn chăm sóc hoặc truy xuất nguồn gốc

Đánh giá theo chính sách trang web

Biến dạng kích thước nghiêm trọng

Về hưu

 

Đối với các dự án có nhiều-địa điểm hoặc được quản lý, quy trình sửa chữa phải xác định chỉ, loại đường khâu, vật liệu vá, băng phản chiếu, thông số ứng dụng nhiệt và trách nhiệm kiểm tra.

 

Dữ liệu mua sắm Người quản lý HSE nên gửi cho nhà cung cấp

 

Yêu cầu-đặt hàng lặp lại phải bao gồm nhiều thông tin hơn ngoài tên sản phẩm. Thông tin sau đây làm giảm sự khác biệt và hỗ trợ lập kế hoạch thay thế:

Tiêu chuẩn hiển thị mục tiêu và phân loại hàng may mặc

Màu vải huỳnh quang và trọng lượng vật liệu

Công nghệ, chiều rộng và bố cục băng phản chiếu

Yêu cầu về chu trình-rửa trong nước hoặc công nghiệp

Phương pháp logo và vị trí tác phẩm nghệ thuật đã được phê duyệt

Tỷ lệ kích thước và số lượng bổ sung theo kích thước

Môi trường làm việc dự kiến ​​và loại ô nhiễm

Các yêu cầu về đóng gói, ghi nhãn riêng và-đánh dấu thùng carton

Kiểm tra số lượng mẫu trước khi giao hàng

Ngày sản xuất và giao hàng bắt buộc

 

Đối với việc tìm nguồn cung ứng cho nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà máy ở Trung Quốc, người mua nên yêu cầu hồ sơ sản xuất cấp lô và lưu giữ mẫu đã được phê duyệt. Các đơn đặt hàng lặp lại phải được kiểm tra dựa trên màu vải trước đó, hình thức băng phản chiếu, số đo hàng may mặc, vị trí logo và cấu hình bao bì.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Bao lâu thì nên hoàn thành việc kiểm tra áo bảo hộ?

Đáp: Tần suất kiểm tra phải tuân theo mức độ tiếp xúc tại nơi làm việc. Kiểm tra hàng tháng có thể phù hợp với việc sử dụng trong nhà có-rủi ro thấp, trong khi công việc làm đường, khai thác mỏ, tiện ích và quần áo xây dựng-nặng có thể yêu cầu kiểm tra hàng tuần hoặc trước-ca. Bất kỳ quần áo nào tiếp xúc với hóa chất, nhựa đường, sơn, lửa hoặc mài mòn nghiêm trọng đều phải được kiểm tra ngay lập tức.

Hỏi: Có thể thay thế băng phản chiếu bị hư hỏng thay vì tháo bỏ quần áo không?

Trả lời: Chỉ có thể thay thế khi việc sửa chữa sử dụng vật liệu phản chiếu đã được phê duyệt, giữ nguyên bố cục băng ban đầu và được áp dụng trong các điều kiện nhiệt độ, áp suất, đường khâu hoặc liên kết được kiểm soát. Các bản vá hiện trường không được làm giảm vật liệu nền cần thiết hoặc tạo ra các mẫu hiển thị không liên tục.

Hỏi: Người mua PPE nên giữ lại bao nhiêu lượng hàng thay thế cho quần áo hi-vis?

Đáp: Sử dụng dữ liệu hưu trí lịch sử theo công việc và quy mô. Tính toán thời gian nghỉ hưu dự kiến, sau đó áp dụng hệ số an toàn khoảng 1,10–1,40 theo tốc độ hao mòn, thời gian cung cấp, thay đổi lực lượng lao động và rủi ro dự án. Đội ngũ có độ mài mòn cao-thường yêu cầu lượng dự trữ lớn nhất.

 

Bạn đang lập kế hoạch đặt hàng bổ sung cho quần áo hi-hivis đã cũ hoặc đã cũ?Gửi số lượng phát hành hàng năm, tỷ lệ nghỉ hưu trước đây, tỷ lệ kích thước, màu vải, thông số kỹ thuật của băng phản chiếu và ngày giao hàng được yêu cầu. Nhóm nhà máy của chúng tôi có thể xem xét số lượng thay thế, mẫu được giữ lại, cách đóng gói và tính nhất quán của đơn hàng- lặp lại đối với các chương trình áo bảo hộ.

Yêu cầu báo giá

 

Gửi yêu cầu
Gửi yêu cầu