Logo ép nhiệt phản chiếu, chuyển ảnh ba chiều, logo vinyl kim loại, nhãn silicon 3D và chuyển DTF sử dụng các cấu trúc màng, lớp dính và hành vi xử lý khác nhau. Đối với các chương trình may mặc, túi xách và quần áo bảo hộ lao động OEM, loại logo phải được chọn theo chất nền, yêu cầu giặt, độ giãn, liên kết cạnh, độ mài mòn bề mặt và khả năng lặp lại sản xuất số lượng lớn, không chỉ theo hiệu ứng hình ảnh.
Người mua so sánh các lớp hoàn thiện logo cho nhãn hiệu quần áo và túi xách có thể xem lại của chúng tôichuyển logo ép nhiệt tùy chỉnhtrước khi xác nhận tập tin tác phẩm nghệ thuật, kích thước logo, nhiệt độ truyền, đế vải và phương pháp đóng gói.
Kiến trúc Vật liệu, Hoàn thiện bề mặt và Ma trận tương thích bề mặt cho Logo phản chiếu, ảnh ba chiều, kim loại, silicone 3D và DTF
Logo ép nhiệt phản quang: Phim phản quang dành cho việc xây dựng thương hiệu-ánh sáng yếu
Logo ép nhiệt phản chiếu sử dụng lớp màng phản chiếu được liên kết với bề mặt dệt thông qua kích hoạt nhiệt, áp suất và chất kết dính. Logo hoàn thiện phản chiếu ánh sáng trực tiếp từ đèn pha xe, đèn flash của máy ảnh hoặc đèn cầm tay, khiến nó phù hợp với trang phục chạy bộ, trang phục đi xe đạp, túi xách, phụ kiện an toàn và nhãn hiệu quần áo bảo hộ lao động chọn lọc.
Đối với hàng may mặc có liên quan đến PPE-, biểu tượng phản chiếu phải được coi là yếu tố xây dựng thương hiệu hoặc khả năng hiển thị bổ sung. Chúng không được thay thế các vùng băng phản chiếu EN ISO 20471 hoặc ANSI/ISEA 107 trừ khi quần áo thành phẩm đã được kiểm tra và chứng nhận là một thiết kế hoàn chỉnh.
Cấu trúc điển hình:
phim mặt phản chiếu;
lớp màu hoặc hiệu ứng, chẳng hạn như bạc, cầu vồng hoặc tổ ong;
lớp dính;
phim mang để định vị;
phát hành hoặc sao lưu lớp trước khi ứng dụng.
Biểu trưng phản chiếu rất hữu ích khi người mua muốn thương hiệu vẫn hiển thị dưới ánh sáng trực tiếp nhưng biểu tượng phải được đặt bên ngoài bố cục băng phản chiếu đã được chứng nhận và-các vùng có độ nứt co giãn cao.
Cấu trúc chuyển giao ba chiều, kim loại, silicone 3D và DTF
Phim chuyển ảnh ba chiều tạo hiệu ứng-chuyển màu thông qua lớp quang học bề mặt. Màng chuyển kim loại tạo ra bề ngoài giống kim loại-bằng cách sử dụng lớp hoàn thiện bề mặt phản chiếu. 3Biểu tượng silicon D sử dụng vật liệu silicon đúc hoặc in có độ dày nổi lên và cảm giác cầm tay đàn hồi. Chuyển DTF sử dụng mực in và bột kết dính để tạo đồ họa nhiều màu cho ứng dụng dệt may.
|
Loại biểu tượng |
Cấu trúc chính |
Hiệu ứng bề mặt |
Ứng dụng mạnh mẽ |
Điểm rủi ro chính |
|
Logo ép nhiệt phản quang |
Phim phản quang + keo dán |
Phản chiếu sáng dưới ánh sáng trực tiếp |
Quần áo bảo hộ, đồ thể thao, túi xách |
Phân rã phản xạ, nâng cạnh |
|
Chuyển ảnh ba chiều |
Phim quang học + chất kết dính |
Màu sắc-chuyển đổi dưới góc ánh sáng |
May mặc thời trang, sự kiện, túi xách bán lẻ |
Bề mặt trầy xước, vết nhăn |
|
Chuyển kim loại |
Màng hoàn thiện kim loại + chất kết dính |
Bề mặt giống như vàng, bạc hoặc kim loại{0}} |
Nhãn, mũ, túi cao cấp |
Nứt ở vùng nếp gấp |
|
Logo silicon 3D |
Lớp silicon + đế liên kết |
Tăng độ dày và cảm giác tay mềm mại |
Quần áo thể thao, túi xách, giày dép |
Dung sai độ dày, tách cạnh |
|
chuyển DTF |
Mực in + bột kết dính |
In đồ họa nhiều màu |
Lô-biểu tượng nhỏ, độ dốc, tác phẩm nghệ thuật phức tạp |
Cảm giác cầm tay, độ bền giặt, viền bột |
Để tìm nguồn cung ứng-truyền nhiệt rộng hơn, người mua có thể so sánhDòng sản phẩm màng truyền nhiệttheo loại màng, nhiệt độ ép, yêu cầu giặt, phương pháp cắt và dạng cuộn.
Khả năng tương thích của chất nền theo loại vải và loại sản phẩm
Biểu tượng hoạt động được trên áo phông bằng vải cotton có thể không hoạt động được trên chất liệu nylon tráng, tấm túi nhựa PVC hoặc quần áo thể thao co giãn. Việc kiểm tra bề mặt phải được hoàn thành trước khi sản xuất logo số lượng lớn.
|
chất nền |
Logo phản chiếu |
Hình ba chiều / kim loại |
Silicon 3D |
Chuyển DTF |
Kiểm tra người mua |
|
Áo bông |
Tốt |
Tốt |
Tốt |
Tốt |
Co rút sau khi giặt |
|
vải dệt kim polyester |
Tốt |
Tốt |
Tốt |
Tốt |
Di chuyển thuốc nhuộm và vết nhiệt |
|
Quần thể thao co giãn |
Trung bình đến tốt |
Trung bình |
Tốt |
Trung bình |
Phục hồi sau khi kéo dài |
|
Vải vỏ mềm |
Tốt |
Trung bình |
Tốt |
Trung bình |
Kết cấu bề mặt và liên kết |
|
Vải nylon |
Yêu cầu thử nghiệm |
Yêu cầu thử nghiệm |
Trung bình |
Yêu cầu thử nghiệm |
Độ nhạy nhiệt |
|
Vải tráng PU- |
Yêu cầu thử nghiệm |
Yêu cầu thử nghiệm |
Trung bình |
Thấp đến trung bình |
Thiệt hại lớp phủ |
|
bảng điều khiển TPU |
Yêu cầu thử nghiệm |
Yêu cầu thử nghiệm |
Trung bình |
Thấp đến trung bình |
Biến dạng nhiệt |
|
Vải túi PVC |
Yêu cầu thử nghiệm |
Yêu cầu thử nghiệm |
Trung bình |
Thấp |
Độ bám dính và tan chảy bề mặt |
|
Thân giày |
Trung bình |
Trung bình |
Tốt |
Trung bình |
Uốn cong và mài mòn |
Đối với các chương trình xây dựng thương hiệu, túi xách,-ánh sáng yếu dành cho hàng dệt kim, túi xách hiệu suất cao,logo truyền nhiệt phản chiếu cầu vồng và tổ ongcó thể được xem xét khi cần có hiệu ứng hình ảnh và-ứng dụng số lượng lớn.
Lựa chọn vật liệu theo yêu cầu của người mua
|
Yêu cầu của người mua |
Hướng biểu trưng được đề xuất |
Lý do |
|
Xây dựng thương hiệu tầm nhìn ban đêm |
Logo ép nhiệt phản quang |
Trả lại ánh sáng dưới ánh sáng trực tiếp |
|
Hiệu ứng chuyển đổi màu sắc thời trang |
Chuyển ảnh ba chiều |
bề ngoài phụ thuộc vào góc mạnh- |
|
Thương hiệu kim loại cao cấp |
Chuyển kim loại |
Bề mặt vàng, bạc hoặc kim loại{0}} |
|
Logo xúc giác nổi lên |
Logo silicon 3D |
Bề mặt dày, mềm và đa chiều |
|
Tác phẩm nghệ thuật phức tạp nhiều màu |
chuyển DTF |
Hỗ trợ độ dốc và bản in chi tiết |
|
Sản xuất đồng phục lặp đi lặp lại |
Vinyl chuyển PU hoặc PU phản quang |
Bố cục cắt và lặp lại ổn định |
|
Thương hiệu túi xách và giày dép |
Silicone 3D hoặc phim chuyển đã chọn |
Sự hiện diện vật lý tốt hơn |
|
Đồ họa chiến dịch hàng loạt-nhỏ |
chuyển DTF |
Tác phẩm nghệ thuật linh hoạt và áp lực dụng cụ thấp hơn |
Khi chương trình yêu cầu cắt logo nhiều lần cho áo sơ mi, đồng phục, teamwear hay quần áo bảo hộ lao động,Cuộn vinyl truyền nhiệt PU phản quangcó thể được sử dụng làm vật liệu cơ bản để sản xuất OEM được kiểm soát.
Xác thực thông số truyền, độ bền giặt, độ uốn và cạnh-Yêu cầu kiểm tra liên kết
Phương pháp truyền nhiệt độ, áp suất và bóc vỏ
Hiệu suất của logo ép nhiệt phụ thuộc vào nhiệt độ truyền, áp suất, thời gian dừng, màng mang, lớp dính và chất nền. Cài đặt tham chiếu phổ biến cho logo ép nhiệt là khoảng 145 độ / 293 độ F trong 15–20 giây, sau đó làm mát trước khi loại bỏ màng mang. Cài đặt cuối cùng phải được xác nhận trên vải hoặc bảng sản phẩm thực tế.
|
Biến quy trình |
Kiểm soát bắt buộc |
Rủi ro sản xuất |
|
Nhiệt độ |
Xác nhận trên tấm ép, không chỉ hiển thị máy |
Dưới-các dấu hiệu liên kết hoặc cháy sém |
|
Thời gian nhấn |
Thời gian dừng được đo, thường là 15–20 giây đối với các biểu trưng đã chọn |
Độ bám dính yếu hoặc hư hỏng bề mặt |
|
Áp lực |
Áp lực đồng đều trên toàn bộ khu vực logo |
Dấu hiệu nâng hoặc kết cấu một phần |
|
Phương pháp bóc vỏ |
Vỏ nguội, vỏ ấm hoặc vỏ nóng theo chất liệu |
Rách phim hoặc dư lượng chất kết dính |
|
chất nền |
Vải, lớp phủ hoặc tấm thực tế |
Thất bại hàng loạt sau khi giao hàng |
|
Nhấn lần thứ hai |
Cần thiết cho các vật liệu đã chọn |
Bề mặt phẳng kém hoặc cạnh yếu |
Đối với các logo lớn, cần kiểm tra sự phân bổ nhiệt trên toàn bộ khu vực. Logo phía sau 30 cm có thể yêu cầu kiểm soát khác với logo ngực 5 cm vì áp suất và truyền nhiệt kém đồng đều trên tấm.
Độ bền và cách bảo quản khi giặt-Xác thực nhãn
Độ bền giặt phải được kiểm tra trên tấm vải hoặc túi cuối cùng, không chỉ trên mẫu logo rời. Các dạng hư hỏng quan trọng bao gồm nâng cạnh, nứt bề mặt, thay đổi màu sắc, mất phản xạ, tách silicon và cặn bám dính.
|
Mục kiểm tra |
Logo phản chiếu |
Hình ba chiều / kim loại |
Silicon 3D |
Chuyển DTF |
|
Giặt đồ gia dụng |
Lớp phản chiếu và liên kết cạnh |
Vết nứt bề mặt |
Độ bám dính silicon |
Độ ổn định của lớp mực và keo |
|
cọ xát |
Độ phản xạ bề mặt |
Chống trầy xước |
Mòn mép nâng lên |
Mài mòn mực |
|
Sấy khô |
Độ ổn định của chất kết dính |
Biến dạng nhiệt |
Nâng cạnh |
Vết nứt in |
|
Phục hồi căng cơ |
Gãy màng |
Vết nhăn |
Tách mực |
|
|
Uốn cong ở nhiệt độ-thấp |
Độ giòn của màng |
Vết nứt bề mặt |
Phục hồi silicone |
Vết nứt lớp in |
|
Tiếp xúc với nhiệt |
Làm mềm keo |
Biến dạng bề mặt |
Biến dạng silicon |
Dấu kích hoạt keo |
Đối với quần áo bảo hộ lao động, quần áo thể thao và đồng phục có thể giặt được, người mua nên xác định số chu trình giặt, nhiệt độ, phương pháp sấy khô và mức độ tiếp xúc với chất tẩy rửa dự kiến trước khi phê duyệt lớp hoàn thiện có logo.
Uốn, mài mòn và cạnh-Kiểm tra liên kết
Vị trí của logo ảnh hưởng đến độ bền. Logo ngực ít chịu áp lực cơ học hơn so với cổ tay áo, góc túi, mũ giày hoặc vùng thắt lưng co giãn.
Các vị trí có nguy cơ-rủi ro cao bao gồm:
khu vực khuỷu tay tay áo bị uốn cong nhiều lần;
vùng tiếp xúc dây đeo vai;
tấm túi gần điểm tải dây kéo hoặc góc;
khu vực quầy giày và gót chân;
tấm quần áo thể thao co giãn;
khu vực bảo hộ lao động gần dụng cụ, dây nịt hoặc thắt lưng.
Kiểm tra liên kết cạnh- nên kiểm tra:
nâng ở các góc;
quăn sau khi giặt;
vết nứt dọc theo chữ mỏng;
dư lượng chất kết dính xung quanh tác phẩm nghệ thuật;
tách màng bề mặt;
biến dạng gần văn bản nhỏ;
liên kết không nhất quán trên vải có kết cấu.
Đối với đồ họa may mặc nhiều màu cần có quy trình chuyển in có thể in được, người mua có thể so sánhvinyl truyền nhiệt có thể in được bằng dung môi sinh tháivới khả năng truyền DTF bằng cảm giác cầm tay, độ rõ nét của cạnh, màu sắc và độ bền khi giặt.
Ma trận QC so sánh để phê duyệt logo số lượng lớn
|
Mặt hàng QC |
Đo lường/Kiểm tra |
Bằng chứng phê duyệt |
|
Độ chính xác của tác phẩm nghệ thuật |
So sánh tệp vectơ với kết quả cắt hoặc in |
Bằng chứng tác phẩm nghệ thuật có chữ ký |
|
Kích thước biểu tượng |
Chiều rộng, chiều cao và dung sai |
mẫu trước khi sản xuất |
|
Màu sắc |
Tham chiếu Pantone hoặc mẫu vật lý |
Mẫu vật lý đã được phê duyệt |
|
Kết thúc phản chiếu, holo, kim loại, silicone hoặc DTF |
Kiểm tra ánh sáng-bình thường và đèn flash-bình thường |
|
|
Cài đặt chuyển |
Phương pháp nhiệt độ, thời gian, áp suất và bóc vỏ |
Hồ sơ ứng tuyển nhà máy |
|
Liên kết cạnh |
Kiểm tra sau-chuyển và sau-rửa |
Bản ghi ảnh và mẫu |
|
Kiểm tra rửa |
Phương pháp chăm sóc và đếm chu kỳ đã thỏa thuận |
Rửa-mẫu thử |
|
Kiểm tra linh hoạt |
Uốn cong hoặc kéo dài sau khi sử dụng |
Mẫu vật uốn |
|
Kiểm tra độ mài mòn |
Đánh giá vùng chà xát hoặc tiếp xúc{0}} |
Đăng-đánh giá bề mặt |
|
đóng gói |
Tờ, mảnh, cuộn, dải phân cách hoặc thẻ chèn |
Phê duyệt đóng gói |
Bạn không chắc chắn loại hoàn thiện logo ép nhiệt nào sẽ bám tốt hơn trên vải của bạn?Gửi tác phẩm nghệ thuật, loại vải, kích thước logo, yêu cầu giặt và số lượng đặt hàng. Chúng tôi sẽ xem xét phương thức chuyển giao, lộ trình lấy mẫu và chi phí sản xuất số lượng lớn trước khi báo giá.
Kiểm soát đặc điểm kỹ thuật OEM, chuẩn bị tệp tác phẩm nghệ thuật và quản lý rủi ro sản xuất hàng loạt cho các chương trình logo truyền nhiệt
Kiểm soát tập tin tác phẩm nghệ thuật và độ chính xác cắt
Tác phẩm nghệ thuật vector được ưa thích để sản xuất logo ép nhiệt vì nó giữ được các cạnh, đường cong, lỗ và ký tự nhỏ trong quá trình cắt hoặc in. Các tệp AI, PDF, EPS và CDR thường cung cấp khả năng kiểm soát sản xuất tốt hơn so với các tệp JPG hoặc PNG có độ phân giải thấp.
|
Yêu cầu tác phẩm nghệ thuật |
Lý do sản xuất |
|
Tệp vectơ |
Giữ các cạnh sạch sẽ trong quá trình cắt |
|
Kích thước logo thực tế |
Ngăn chặn độ lệch quy mô |
|
Độ dày đường tối thiểu |
Giảm gãy rụng trong quá trình bong tróc |
|
Chiều cao văn bản tối thiểu |
Giữ chữ nhỏ dễ đọc |
|
Tham chiếu màu Pantone hoặc vật lý |
Kiểm soát độ lệch màu |
|
Bản vẽ vị trí |
Giảm lỗi vị trí |
|
Mẫu chất nền |
Xác nhận phản ứng nhiệt và liên kết |
|
Kết thúc lựa chọn |
Phản quang, holo, kim loại, silicone hoặc DTF |
Chữ nhỏ, nét mảnh, góc trong sắc nét và các chi tiết rời rạc làm tăng rủi ro trong sản xuất. Đối với logo silicon 3D, khuôn hoặc độ dày in cũng phải được xác nhận vì các cạnh nhô cao có thể ảnh hưởng đến việc đóng gói và ứng dụng.
Bảng thông số kỹ thuật OEM
Thông số kỹ thuật về logo ép nhiệt sẵn sàng cho sản xuất- phải bao gồm:
|
Đặc điểm kỹ thuật |
Chi tiết bắt buộc |
|
Loại biểu tượng |
Phản quang, ba chiều, kim loại, silicone 3D, DTF |
|
tập tin tác phẩm nghệ thuật |
AI, PDF, EPS, CDR hoặc tệp in được phê duyệt |
|
Kích thước biểu tượng |
Chiều rộng, chiều cao và dung sai |
|
Chất liệu hoàn thiện |
Phản quang màu bạc, cầu vồng, vàng, đen, silicone, DTF |
|
Chất nền ứng dụng |
Cotton, polyester, nylon, PU, TPU, PVC hoặc mặt trên giày |
|
Tham số truyền |
Phương pháp nhiệt độ, thời gian, áp suất và bóc vỏ |
|
Vị trí |
Ngực, lưng, tay áo, viền túi, mặt trên giày, nhãn bên trong |
|
Yêu cầu giặt |
Chỉ giặt trong nhà, giặt công nghiệp hoặc lau-sạch |
|
định dạng đóng gói |
Tờ, mảnh riêng lẻ, cuộn, giấy chèn, polybag |
|
Truy xuất nguồn gốc |
Số lô, lô nguyên liệu và ngày sản xuất |
Tài liệu này phải được phê duyệt trước khi sản xuất hàng loạt. Những mô tả bằng lời nói như "giống như mẫu" là không đủ cho các đơn đặt hàng lặp lại nếu chất liệu hoàn thiện, loại phim hoặc nhà cung cấp dịch vụ phát hành có thể thay đổi.
Trình điều khiển chi phí trong sản xuất logo ép nhiệt
Giá thành logo ép nhiệt bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi kích thước logo.
Các yếu tố chi phí chính bao gồm:
loại vật liệu và hoàn thiện;
cấu trúc phản chiếu hoặc không{0}}phản chiếu;
số lượng màu sắc;
cắt phức tạp;
văn bản nhỏ và lỗ bên trong;
độ dày silicon 3D;
Độ phủ mực DTF;
đóng gói tấm hoặc mảnh;
yêu cầu phim phân cách;
thẻ bán lẻ hoặc nhãn mã vạch;
kiểm tra mẫu và xác nhận rửa.
Logo phản chiếu và logo kim loại có cùng kích thước có thể có đơn giá khác nhau vì cấu trúc màng, chất thải cắt, rủi ro ứng dụng và tỷ lệ lỗi là khác nhau.
Kiểm soát đóng gói và xử lý
Việc đóng gói phải ngăn chặn sự dính, uốn cong, vết áp lực và nhiễm bẩn màng chuyển-.
|
Phương pháp đóng gói |
Loại logo phù hợp |
Điểm kiểm soát |
|
Định dạng trang tính |
Nhiều logo nhỏ |
Khoảng cách và căn chỉnh cắt |
|
Mảnh riêng lẻ |
Sử dụng dây chuyền bán lẻ hoặc nhà máy{0}} |
Dễ dàng đếm và xử lý |
|
dạng cuộn |
Các biểu trưng có cùng kích thước{0}} được lặp lại |
Căng thẳng và chống{0}}sự tắc nghẽn |
|
Chèn giấy |
Các biểu tượng được đóng gói-theo từng mảnh |
Ngăn chặn tiếp xúc bề mặt |
|
Bao bì polybag |
Phân phối mẫu hoặc hàng loạt |
Kiểm soát độ ẩm và bụi |
|
Nhãn mã vạch |
Chương trình bán lẻ hoặc kho hàng |
SKU và truy xuất nguồn gốc hàng loạt |
Logo silicon 3D có thể yêu cầu thêm khoảng cách hoặc lớp phân cách vì bề mặt nâng lên có thể tạo ra vết áp lực trong quá trình xếp chồng. Bề mặt kim loại và hình ba chiều phải được bảo vệ khỏi cọ xát trong quá trình vận chuyển.
Kiểm soát thay đổi nhà cung cấp
Bất kỳ thay đổi nào về loại màng, lớp dính, bề mặt phản chiếu, độ dày silicon, hệ thống mực DTF, keo bột, chất mang giải phóng, nhiệt độ ép hoặc thiết bị sản xuất đều phải kích hoạt phê duyệt mẫu mới.
Kiểm soát rủi ro hàng loạt nên bao gồm:
mẫu vàng có chữ ký;
mẫu vật liệu đã được phê duyệt;
bằng chứng tác phẩm nghệ thuật cuối cùng;
thử nghiệm chuyển chất nền;
thử nghiệm rửa hoặc chà xát khi có yêu cầu;
phê duyệt đóng gói;
hồ sơ truy xuất nguồn gốc hàng loạt.
Người mua cũng nên xác nhận xem việc đăng ký logo được thực hiện bởi nhà cung cấp hay xưởng may. Nếu nhà máy may áp dụng biểu tượng thì nhà cung cấp phải cung cấp các thông số chuyển giao và một lô thử nghiệm nhỏ để xác thực-dây chuyền sản xuất.
Tiêu chí quyết định mua sắm cho các chương trình logo ép nhiệt
Biểu tượng ép nhiệt phản chiếu phù hợp khi cần có-khả năng hiển thị thương hiệu trong điều kiện ánh sáng yếu. Chuyển hình ba chiều và kim loại được chọn để tạo hiệu ứng bề mặt và hình thức bán lẻ. 3Biểu tượng silicon D mang lại thương hiệu xúc giác nâng cao cho túi xách, giày và đồ thể thao cao cấp. Việc chuyển DTF rất thiết thực đối với đồ họa nhiều màu, độ dốc và thiết kế hàng loạt-nhỏ.
Đối với việc tìm nguồn cung ứng OEM, trình tự quyết định đúng là:
xác định chủng loại sản phẩm và chất nền;
xác nhận vị trí và kích thước logo;
chọn bề mặt hoàn thiện và loại vật liệu;
chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật vector hoặc tệp in đã được phê duyệt;
chạy thử nghiệm truyền nhiệt-trên bề mặt cuối cùng;
kiểm tra độ bám dính của cạnh, độ bền giặt và độ uốn;
phê duyệt mẫu vàng đã ký;
xác định việc đóng gói và truy xuất nguồn gốc lô hàng;
phát hành sản xuất số lượng lớn.
Không nên chọn lớp hoàn thiện logo chỉ từ hình thức hiển thị trên màn hình. Việc phê duyệt hàng loạt phải dựa trên chất liệu vật lý, hoạt động ép nhiệt,-kiểm tra sau giặt và khả năng tương thích với bảng điều khiển cuối cùng của quần áo, túi xách, giày hoặc quần áo bảo hộ lao động.
Để xem xét sản xuất, người mua có thểgửi thông số kỹ thuật logo máy ép nhiệt của bạn để xem xétvới tập tin tác phẩm nghệ thuật, hoàn thiện logo, vải ứng dụng, số lượng đặt hàng mục tiêu và yêu cầu đóng gói.
Câu hỏi thường gặp
Có thể sử dụng biểu tượng ép nhiệt phản chiếu trên quần áo bảo hộ lao động-có khả năng hiển thị cao đã được chứng nhận không?
Có, nhưng vị trí đặt logo không được che phủ băng phản chiếu đã được chứng nhận, vải nền huỳnh quang, nhãn kích thước hoặc dấu hiệu tuân thủ. Đối với hàng may mặc theo tiêu chuẩn EN ISO 20471 hoặc ANSI/ISEA 107, hãy xác nhận vị trí biểu tượng trên mẫu-trước khi sản xuất trước khi phê duyệt hàng loạt.
Tập tin tác phẩm nghệ thuật nào phù hợp nhất để sản xuất logo ép nhiệt OEM?
Ưu tiên các tệp vectơ AI, EPS, PDF hoặc CDR. Tệp vectơ giữ các chữ cái nhỏ, đường cong, lỗ và cạnh sắc nét hơn trong quá trình cắt hoặc in. Các tệp JPG hoặc PNG có thể được xem lại nhưng chúng có thể yêu cầu vẽ lại trước khi sản xuất.
Người mua nên so sánh chuyển DTF với logo ép nhiệt phản chiếu như thế nào?
DTF tốt hơn cho đồ họa nhiều màu và độ dốc. Biểu tượng ép nhiệt phản chiếu sẽ tốt hơn cho phản ứng hình ảnh trong ánh sáng yếu-. So sánh cả hai trên loại vải cuối cùng bằng cách giặt, chà xát, uốn và kiểm tra cảm giác bằng tay trước khi chọn phương pháp sản xuất số lượng lớn.
