Kính-Ống phản xạ dạng hạt và vi lăng trụ được đánh giá trong phòng thí nghiệm so sánh

Đường ống-thủy tinh và phản xạ vi lăng trụ sử dụng các hệ thống quang học khác nhau và phải được đánh giá sau khi chuyển đổi thành cấu trúc được khâu cuối cùng. Một so sánh OEM hợp lệ yêu cầu chiều rộng có thể nhìn thấy bằng nhau, hình dạng dây phù hợp, độ chiếu sáng được kiểm soát và các điều kiện uốn, mài mòn, giặt và may giống hệt nhau.

 

Cấu trúc-hạt thủy tinh thường dựa trên vật liệu dệt phản quang linh hoạt được tạo thành xung quanh dây hoặc nối với mặt bích may. Đường ống vi lăng trụ sử dụng màng có cấu trúc lăng kính-linh hoạt và yêu cầu kiểm soát bổ sung về loại phim, hướng lăng kính, tính toàn vẹn của cạnh và hiệu suất uốn-lặp đi lặp lại.

Cấu trúc đường ống phản chiếu bằng kính-

Vật liệu phản chiếu hạt thủy tinh-có chứa các quả cầu thủy tinh cực nhỏ được nhúng vào hoặc liên kết với một lớp phản chiếu. Ánh sáng tới đi vào các hạt và được chuyển hướng về phía nguồn sáng.

Trong kết cấu đường ống, vật liệu phản chiếu có thể là:

quấn quanh một sợi dây dệt;

dát mỏng vào mặt bích polyester hoặc T/C;

gấp lại thành một đường may tròn;

lộ ra dưới dạng một đường phản chiếu hẹp sau khi may.

Chất liệu dệt-thủy tinh nhìn chung thích hợp cho các đường may cong của quần áo và túi vì vật liệu mang có thể uốn quanh một sợi dây hẹp. Hiệu suất cuối cùng vẫn phụ thuộc vào độ bao phủ của hạt, độ bám dính của lớp phủ, thành phần chất mang, đường kính dây, độ sâu của đường may và lượng bề mặt phản chiếu còn lại có thể nhìn thấy sau khi lắp ráp.

Cấu trúc đường ống phản xạ vi mô

Vật liệu vi lăng trụ sử dụng cấu trúc hình lập phương-hoặc lăng kính thay vì các hạt thủy tinh hình cầu. Những cấu trúc này trả lại ánh sáng thông qua sự phản xạ bên trong.

Một bộ phận đường ống lăng trụ vi mô được chuyển đổi có thể chứa:

một tấm phim mặt trong suốt;

một lớp lăng kính dập nổi;

lớp nền quang học được gắn kín hoặc mạ kim loại;

lớp dính hoặc lớp liên kết;

một mặt bích may dệt;

một sợi dây bên trong.

Không phải mọi màng vi lăng trụ đều phù hợp để may hoặc chuyển đổi đường ống. Vật liệu được phát triển cho các biển báo giao thông hoặc vạch kẻ phương tiện cứng nhắc có thể quá cứng đối với các đường cong của quần áo, các nếp gấp lặp đi lặp lại hoặc đường khâu thông thường. Các loại linh hoạt phải được kiểm tra sau khi rạch, gấp, chèn dây và may.

Nguyên lý quang học so với việc xây dựng đường ống đã hoàn thiện

Sự so sánh sau đây minh họa các nguyên tắc quang học của hạt-thủy tinh và vật liệu vi lăng trụ thay vì cấu trúc đường ống cuối cùng.

So sánh cấu trúc để lựa chọn vật liệu OEM

Những đặc điểm này là xu hướng kỹ thuật chung. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào loại vật liệu đã chọn, chiều rộng tiếp xúc, hình dạng dây, kết cấu đường may và điều kiện thử nghiệm.

Chiều rộng phản chiếu nhìn thấy được và tổng chiều rộng thành phần

Tổng chiều rộng đường ống không giống với chiều rộng phản chiếu nhìn thấy được.

Một bộ phận có tổng chiều rộng 10–13 mm có thể chỉ lộ ra 2–5 mm sau khi mặt bích may được lắp vào giữa các tấm vải. Phần ẩn cung cấp vùng đính kèm nhưng không đóng góp vào đường phản chiếu có thể nhìn thấy được.

Bản vẽ sản phẩm cần xác định:

So sánh quang học phải sử dụng chiều rộng tiếp xúc bằng nhau. So sánh đường hạt thủy tinh- 5 mm với đường vi lăng trụ 2 mm sẽ kết hợp hiệu suất vật liệu với sự khác biệt về hình học.

Lối vào-Phản hồi góc trên các đường nối cong

Đường ống phản quang đi theo cấu trúc cong của quần áo, túi xách và giày dép. Các phần của bề mặt tròn có thể đối diện trực tiếp với nguồn sáng trong khi các phần liền kề quay ra xa nguồn sáng.

Việc kiểm tra nên bao gồm:

gần{0}}ánh sáng bình thường;

góc vào vừa phải;

chiếu sáng bên;

đường ống quay quanh trục dây;

mẫu may thẳng;

mẫu may cong;

các phép đo sau khi điều hòa uốn.

Báo cáo thử nghiệm phải ghi lại góc vào, góc quan sát, chiều rộng nhìn thấy, hướng mẫu, độ cong và trạng thái điều hòa.

Phim vi lăng kính có thể hiển thị nhiều biến đổi hướng hơn nếu mẫu lăng kính thay đổi hướng trong quá trình chuyển đổi. Cấu trúc-hạt thủy tinh cũng có thể mất phản ứng nhìn thấy được khi bề mặt tròn quay đi khỏi ánh sáng, mặc dù cơ chế quang học khác nhau.

Khả năng tương thích của nhà cung cấp và đường may

Lớp quang học phải duy trì ổn định khi kết hợp với vật liệu-sản phẩm cuối cùng dự kiến.

Chất nền điển hình bao gồm:

vải bảo hộ lao động polyester;

Vải dệt thoi T/C;

tấm ba lô nylon;

vải túi được phủ PVC- hoặc TPU{1}};

quần áo thể thao co giãn;

mũ giày nhiều lớp.

Việc may thử phải sử dụng chất nền thực tế của người mua hoặc kết cấu tương đương về mặt kỹ thuật. Độ co rút của chất mang, độ cứng của lớp phủ, độ dày đường may và lực nén có thể thay đổi cấu hình tiếp xúc và phản ứng quang học.

Mẫu thử nghiệm được đề xuất bao gồm:

Người mua đang phát triển các bộ phận phản chiếu được may có thể xem lạithông số kỹ thuật đường ống vải phản chiếu bạcvà rộng hơnDòng sản phẩm ống phản quangtrước khi xác nhận chiều rộng có thể nhìn thấy, vải lót, hình dạng dây và định dạng cuộn.

Yêu cầu mẫu ống phản quang để thử nghiệm so sánh

Gửi ứng dụng dự định, chiều rộng phản chiếu lộ ra, đường kính dây, vật liệu nền, bản vẽ đường may và yêu cầu giặt. Nhóm nhà máy của chúng tôi có thể chuẩn bị các mẫu ống-thủy tinh và xem xét các tùy chọn vật liệu lăng trụ vi mô linh hoạt phù hợp để may, uốn, mài mòn và đánh giá quang học.

Yêu cầu thông số kỹ thuật đường ống phản quang

Hình học hoàn thiện bằng nhau là bắt buộc

Hai hệ thống quang học phải được thử nghiệm ở dạng hoàn thiện giống nhau.

Việc thử nghiệm vải hạt thủy tinh phẳng-với đường ống vi lăng trụ đã hoàn thiện sẽ kết hợp hiệu suất quang học với hình học chuyển đổi. Mỗi công trình nên sử dụng như nhau:

chiều rộng phản chiếu nhìn thấy được;

đường kính dây;

chiều rộng mặt bích may;

đường khâu;

vải nền;

hình dạng đường may;

chiều dài mẫu;

trình tự điều hòa.

Các mẫu tham chiếu phẳng cũng có thể được giữ lại để đo mức độ hiệu suất quang học bị mất trong quá trình rạch, gấp, lắp dây và may.

Trình tự thử nghiệm phản xạ ngược

Thiết bị cố định phải giữ đường ống hẹp ở vị trí có thể lặp lại. Bất kỳ dụng cụ giữ mẫu nào được điều chỉnh đều phải được ghi lại để các lô sản xuất sau này có thể được thử nghiệm trong cùng điều kiện.

Việc đo lường bằng thiết bị phải được bổ sung bằng cách kiểm tra-ánh sáng có kiểm soát. Các khuyết tật cục bộ có thể bị bỏ sót khi chỉ ghi lại số đọc trung bình.

Kiểm tra trực quan nên kiểm tra:

mặt cắt dọc tối;

đường phản xạ bị gián đoạn;

hướng lăng kính không đồng đều;

hạt thủy tinh bị thiếu;

mặt-vết xước phim;

phần dây bị nghiền nát;

sự phân tách;

có thể nhìn thấy-biến thể chiều rộng.

Các bức ảnh chụp ban đêm chỉ có thể hỗ trợ so sánh hàng loạt khi độ phơi sáng của máy ảnh, vị trí đèn nháy, khoảng cách và góc mẫu được cố định.

Điều hòa uốn và nhiệt độ

Đường ống bị cong trong quá trình chuyển đổi, may, đóng gói, vận chuyển và sử dụng. Thử nghiệm linh hoạt sẽ tái tạo bán kính chặt chẽ nhất và chuyển động cao nhất dự kiến ​​ở sản phẩm cuối cùng.

Các đánh giá được đề xuất bao gồm:

bao bọc bán kính-chặt chẽ;

gấp nhiều lần;

uốn ngược;

uốn cong ở nhiệt độ-thấp;

điều hòa nhiệt độ-cao;

đường may-được khâu theo chu kỳ.

Thông số kỹ thuật phải xác định bán kính uốn cong, số chu kỳ, tốc độ, nhiệt độ và thời gian phục hồi. Các mô tả như "linh hoạt" hoặc "phù hợp với đường nối cong" không thể đo lường được nếu không có phương pháp xác định.

Đường ống -thủy tinh có thể bị nén bề mặt, vết nứt lớp phủ hoặc biến dạng mặt bích. Đường ống vi lăng trụ có thể có nếp nhăn vĩnh viễn, màng-làm trắng mặt, hư hỏng lăng kính hoặc hở mép.

Chống mài mòn

Phương pháp mài mòn phải phản ánh sản phẩm cuối cùng và kết cấu bề mặt.

ISO 12947-2 có thể được sử dụng để đánh giá độ mài mòn Martindale của các kết cấu dệt. ISO 5470-2 có thể phù hợp hơn khi bề mặt hoạt động như vật liệu được phủ hoặc trên nền polyme. Quy trình đã chọn phải được nêu rõ trong thông số kỹ thuật mua hàng.

Việc kiểm tra sau{0}}mài mòn sẽ ghi lại:

phản xạ được giữ lại;

mất hạt;

mặc chất kết dính;

mặt-thâm nhập phim;

lăng kính-tổn thương tế bào;

chất mang tiếp xúc;

sờn cạnh;

sự phân tách;

tính liên tục của đường phản xạ.

Rủi ro ứng dụng khác nhau tùy theo sản phẩm:

Quần áo bảo hộ lao động dễ bị giặt và vải-bị-cọ xát vải.

Ba lô tiếp xúc với ghế, tường, dây đai và các bề mặt cứng.

Giày dép trải qua quá trình tiếp xúc với bụi bẩn, uốn cong và mài mòn bên ngoài.

Trang phục đi xe đạp bị uốn cong và giặt nhiều lần.

Găng tay thường xuyên tiếp xúc và chuyển động trên bề mặt.

Không nên tự động áp dụng một yêu cầu mài mòn duy nhất cho mọi ứng dụng.

Xác nhận giặt và sấy

Việc rửa phải được thực hiện trên các mẫu đã được may hoàn chỉnh thay vì trên đường ống lỏng lẻo.

ISO 6330 cung cấp các quy trình giặt và sấy khô trong nước có kiểm soát để thử nghiệm hàng dệt. Phải xác định chính xác quy trình, nhiệt độ, chất tẩy rửa, số chu kỳ và phương pháp sấy khô.

Đường ống -hạt thủy tinh có thể bị mòn chất kết dính, mất hạt hoặc co rút mặt bích. Đường ống vi lăng trụ có thể bị nứt màng-ở mặt, hở cạnh hoặc hơi ẩm xâm nhập vào cấu trúc quang học.

Độ ẩm và tính toàn vẹn của cạnh

Tính toàn vẹn của cạnh đặc biệt quan trọng đối với các công trình vi mô. Việc cắt, gấp hoặc khâu có thể làm lộ tế bào quang học hoặc hệ thống lót.

Việc đánh giá độ ẩm có thể bao gồm:

tiếp xúc với tia phun;

điều hòa độ ẩm;

ngâm tạm thời;

uốn ướt;

thu hồi sấy khô;

hậu-phản xạ có điều kiện.

Đường ống-thủy tinh cũng yêu cầu kiểm tra độ ẩm trong đó lớp phản chiếu được ép vào mặt bích dệt.

Đánh giá thiệt hại may

Việc thử may nên ghi lại:

loại và kích cỡ kim;

chỉ khâu;

mũi khâu trên mỗi cm;

tốc độ máy;

áp lực chân vịt-;

khoảng cách khâu từ lớp quang học;

chiều rộng có thể nhìn thấy sau khi lắp ráp;

hư hỏng bề mặt.

Phim vi lăng kính có thể nhạy cảm với sự xuyên thấu trực tiếp của kim qua cấu trúc quang học. Chất liệu-thủy tinh nhìn chung tương thích hơn với hàng dệt nhưng việc tiếp xúc nhiều lần với kim vẫn có thể làm mất hạt hoặc làm gãy lớp phủ.

So sánh phòng thí nghiệm hợp nhất

Ranh giới chứng nhận và yêu cầu bồi thường

ISO 20471 áp dụng cho quần áo-có khả năng hiển thị hoàn chỉnh và đề cập đến hiệu suất của chất liệu, diện tích nhìn thấy tối thiểu, vị trí và thiết kế quần áo. Thành phần đường ống hẹp không thể độc lập thiết lập sự tuân thủ cho quần áo thành phẩm.

Đường ống phản chiếu có thể được sử dụng như:

khả năng hiển thị đường may bổ sung;

phác thảo trang trí;

chi tiết về khả năng hiển thị của túi hoặc giày dép;

nhận dạng bổ sung vào ban đêm.

Nó không được tự động thay thế băng phản quang đã được chứng nhận cần thiết cho trang phục có khả năng hiển thị cao-được phân loại.

Báo cáo thử nghiệm đối với vật liệu phản chiếu phẳng cũng không tự động bao gồm vật liệu tương tự sau khi nó được gấp, buộc dây, ép lớp hoặc khâu vào đường ống. Phạm vi báo cáo phải phù hợp với công trình được cung cấp.

Trước khi sản xuất số lượng lớn, người mua phải xác nhận rằng cấu trúc đường ống được phê duyệt phù hợp với mã vật liệu, công nghệ quang học, vải mang, đường kính dây, chiều rộng nhìn thấy được và thông số kỹ thuật cuộn được sử dụng trong quá trình thử nghiệm mẫu.

Hồ sơ nhà cung cấp phải bao gồm:

bảng dữ liệu vật liệu;

bản vẽ chiều;

báo cáo thử nghiệm quang học và độ bền có liên quan;

thành phần nguyên liệu hoặc tài liệu về chất-bị hạn chế;

mẫu vàng đã được phê duyệt;

thông tin truy xuất nguồn gốc hàng loạt;

thủ tục kiểm soát-thay đổi bằng văn bản.

Vật liệu đến phải được kiểm tra về chiều rộng, tình trạng bề mặt, độ bóng nhất quán, độ cứng, độ cong, tính liên tục phản chiếu và nhận dạng lô hàng. Vật liệu vi lăng trụ cũng yêu cầu kiểm tra hướng lăng kính, tình trạng màng-mặt và các cạnh lộ ra. Vật liệu hạt thủy tinh-phải được kiểm tra xem có hạt bị thiếu, vùng tối, vết trầy xước và lớp phủ không đồng nhất hay không.

Trong quá trình chuyển đổi, các điểm kiểm soát chính là độ chính xác khi rạch, căn chỉnh dây, vị trí gấp, tính nhất quán về chiều rộng có thể nhìn thấy-, độ ổn định của liên kết, độ căng của cuộn dây và tính liên tục phản xạ.

Bất kỳ thay đổi nào đối với vật liệu phản chiếu, vải nền, chất kết dính, đường kính dây, chiều rộng nhìn thấy được, cấu trúc quang học hoặc địa điểm sản xuất đều phải có sự chấp thuận của người mua và xác nhận mẫu mới.

Hồ sơ phê duyệt hàng loạt

Chuẩn bị thông số kỹ thuật kiểm tra đường ống phản xạ của bạn

Cung cấp cấu trúc quang học mục tiêu, chiều rộng tiếp xúc, đường kính dây, vật liệu mang, hình dạng đường may, yêu cầu điều hòa và số lượng đồng hồ dự kiến. Gửi thông tin chi tiết thông qua biểu mẫu RFQ bên dưới để chuyển đổi mẫu, lập kế hoạch phòng thí nghiệm và đánh giá sản xuất hàng loạt.