Danh sách kiểm tra kiểm soát chất lượng để sản xuất quần áo bảo hộ lao động an toàn

Kiểm soát chất lượng quần áo an toàn là một hệ thống kiểm soát sản xuất được sử dụng để xác minh hiệu suất của vải, độ bền của đường may, bố cục phản quang, kích cỡ, ghi nhãn và tuân thủ lô hàng trước khi xuất xưởng số lượng lớn. Trong sản xuất quần áo bảo hộ lao động an toàn, rủi ro chính không chỉ là những khuyết tật có thể nhìn thấy được; đó là sự thay thế vật liệu không được kiểm soát, cài đặt SPI không ổn định, cấu trúc đường may yếu, lỗi băng phản chiếu và tài liệu AQL không đầy đủ.

 

Đối với các nhà phân phối PPE, người mua dự án HSE và nhóm tìm nguồn cung ứng, việc kiểm tra nhà máy sản xuất quần áo bảo hộ lao động phải xác nhận ba lớp kiểm soát: kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm tra khâu may nội tuyến và lấy mẫu AQL cuối cùng. Nếu thiếu bất kỳ lớp nào, mẫu đã được phê duyệt có thể vượt qua quá trình xem xét trong khi lô hàng số lượng lớn không thành công trong quá trình sử dụng tại hiện trường, giặt hoặc kiểm tra khi nhận hàng của khách hàng.

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào là điểm kiểm soát đầu tiên trong quy trình sản xuất PPE. Vìquần áo bảo hộ lao động, phạm vi kiểm tra phải bao gồm vải huỳnh quang, băng phản chiếu, chỉ khâu, dây kéo, khuy bấm, Velcro, vải, lớp lót, lớp đệm, nhãn và vật liệu đóng gói.

Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp quần áo bảo hộ lao động an toàn của Trung Quốc không nên bắt đầu cắt cho đến khi ghi lại số cuộn vải, GSM, bóng màu, chiều rộng có thể sử dụng, độ co và mức độ lỗi.

1.1 Xác minh GSM của vải: Kiểm soát ± 5% trước khi cắt

Vải GSM ảnh hưởng trực tiếp đến độ mờ, khả năng chống rách, độ thoáng khí, khả năng giặt và giá thành may mặc. Ví dụ: áo vest an toàn bằng lưới polyester mắt chim 120 gsm và áo vest lưới 160 gsm có thể trông giống nhau trong ảnh nhưng cảm giác cầm tay, độ bền và mức giá là khác nhau.

Hồ sơ kiểm tra đầu vào được đề xuất:

Số cuộn vải, màu sắc, chiều rộng và chiều dài lưới.

Kiểm tra GSM từ đầu cuộn, giữa và đuôi.

Bản đồ lỗi vải hoặc biên bản kiểm tra 4 điểm.

Mẫu vải nhúng và vải số lượng lớn đã được phê duyệt trong phòng thí nghiệm.

Báo cáo độ co rút sau khi giặt trong-điều kiện do người mua chỉ định.

Báo cáo thử nghiệm băng phản quang và số lô cuộn.

Nên dừng đơn đặt hàng số lượng lớn trước khi cắt khi dữ liệu GSM, màu sắc hoặc lớp phủ không khớp với mẫu đã được phê duyệt.

Nhận báo giá

1.2 Kiểm soát màu huỳnh quang: Rủi ro về màu sắc theo EN ISO 20471 và ANSI/ISEA 107

Vải có khả năng hiển thị cao không thể được kiểm soát chỉ bằng tên màu trực quan. Vải màu vàng huỳnh quang, cam-đỏ và đỏ phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn an toàn bắt buộc của người mua và mẫu màu đã được phê duyệt.

Để kiểm soát chất lượng quần áo an toàn, việc phê duyệt bóng đèn huỳnh quang phải được hoàn thành trước khi cắt vải. Sau khi dán băng phản chiếu, dây kéo và nhãn, việc loại bỏ bóng râm sẽ trở nên tốn kém và có thể trì hoãn việc giao hàng từ 2–4 tuần.

1.3 Kiểm tra độ bền màu: Dòng ISO 105 dành cho Giặt, Chà xát và Đổ mồ hôi

Quần áo bảo hộ lao động tiếp xúc với mồ hôi, bụi, giặt máy, mưa, mài mòn và ô nhiễm tại nơi làm việc. Chất liệu vải, băng phản quang và phương pháp logo phải được kiểm tra như một hệ thống may mặc thành phẩm.

Việc kiểm tra-chỉ vải là không đủ đối với quần áo bảo hộ lao động OEM. Quần áo thành phẩm phải được kiểm tra với cùng loại vải huỳnh quang, băng phản quang, chỉ khâu, logo in và hướng dẫn nhãn chăm sóc được sử dụng trong sản xuất.

1.4 Kiểm soát chất bị hạn chế: REACH, OEKO-TEX và Người mua-Giới hạn cụ thể

Đối với các chương trình PPE của EU và có thương hiệu, chất liệu quần áo an toàn phải được kiểm tra các chất bị hạn chế dựa trên yêu cầu thị trường của người mua. Các mặt hàng kiểm soát điển hình bao gồm thuốc nhuộm azo, formaldehyde, kim loại nặng, phthalate và các công bố hóa chất liên quan đến lớp phủ-.

Một quy trình sản xuất PPE chuyên nghiệp nên lưu trữ các tài liệu này theo số PO, số kiểu và số lô. Điều này giúp người mua có thể truy xuất nguồn gốc khi yêu cầu bồi thường xuất hiện sau khi giao hàng.

Trước khi đặt hàng quần áo bảo hộ số lượng lớn, hãy xem xét hồ sơ nguyên liệu, mẫu đã được phê duyệt và quy trình kiểm tra với nhà cung cấp.

Kiểm tra nội tuyến là lớp kiểm soát thứ hai trong sản xuất quần áo bảo hộ lao động. Nó phát hiện các lỗi của quy trình trước khi chúng trở thành lỗi của lô hàng.

Kiểm tra lần cuối có thể tìm thấy các vết khâu hoặc vết bẩn bị đứt, nhưng nó không thể dễ dàng sửa các cài đặt SPI sai, cấu trúc đường may yếu, vị trí băng phản chiếu không chính xác hoặc liên kết logo không ổn định sau khi đóng gói toàn bộ lô.

2.1 Cài đặt SPI: 8–12 mũi khâu trên mỗi inch cho các đường may quần áo bảo hộ lao động thông thường

SPI có nghĩa là mũi khâu trên mỗi inch. SPI thấp có thể làm giảm độ bền của đường may. SPI cao có thể làm hỏng vải tráng do tạo ra quá nhiều lỗ kim, đặc biệt là trên áo khoác an toàn không thấm nước.

QC nội tuyến phải ghi lại số máy, người vận hành, loại lỗi và hành động khắc phục. Lỗi mũi may bị bỏ qua- lặp đi lặp lại trên cùng một máy sẽ kích hoạt quá trình kiểm tra kim, độ căng chỉ và khâu nạp-.

2.2 Độ bền kết cấu đường may: Gia cố tại các điểm ứng suất

Quần áo bảo hộ lao động được sử dụng trong các công việc uốn, leo trèo, nâng hạ và làm việc ngoài trời. Các điểm căng thẳng chính cần được gia cố trước khi phê duyệt số lượng lớn.

Đối với quần áo bảo hộ lao động công nghiệp, hình thức đường may không phải là tiêu chí chấp nhận duy nhất. Người mua nên xác định loại đường may, SPI, phụ cấp đường may và vị trí gia cố trong gói công nghệ.

2.3 Ứng dụng băng phản quang: Chiều rộng, vị trí và độ bền giặt

Băng phản quang là một-thành phần nhạy cảm về tuân thủ trong quần áo bảo hộ. Chiều rộng băng sai, vị trí sai hoặc liên kết không ổn định có thể khiến người mua không thể kiểm tra hàng may mặc ngay cả khi chất lượng may có thể chấp nhận được.

Đối với màng phản chiếu truyền nhiệt, hồ sơ sản xuất phải bao gồm nhiệt độ ép, áp suất và thời gian dừng. Đối với băng phản quang được may, QC cần kiểm tra chiều rộng băng, khoảng cách từ mép đường may, tính đối xứng và độ nhăn.

2.4 Quần áo bảo hộ lao động an toàn không thấm nước: Đường may-Chống thấm kín và xếp hạng WP

Đối với áo mưa an toàn, hiệu quả chống thấm nước phụ thuộc vào cả lớp phủ vải và cách xử lý đường may. Vải có WP 10.000 mm vẫn có thể bị rò rỉ nếu băng keo dán đường may kém kết dính.

Nhà sản xuất hoặc đối tác nhà máy Trung Quốc nên kiểm tra độ kín của đường may trước khi gấp lần cuối. Khi quần áo không thấm nước được đóng gói chặt chẽ, băng đường may bị bong ra có thể bị bỏ sót khi kiểm tra nhanh bằng mắt.

Kiểm tra AQL cuối cùng là lớp kiểm soát thứ ba. Nó quyết định liệu lô hàng đã đóng gói có thể được giải phóng hay không dựa trên các quy tắc lấy mẫu đã được thống nhất.

AQL không thay thế việc kiểm tra vật liệu hoặc kiểm tra nội tuyến. Nó xác nhận tình trạng lô hàng sau khi sản xuất hoàn tất.

3.1 Kế hoạch AQL: ISO 2859-1 Cấp độ kiểm tra chung II

Nhiều người mua PPE trên toàn cầu sử dụng quy tắc lấy mẫu ISO 2859-1 với Cấp độ kiểm tra chung II để kiểm tra hàng may mặc lần cuối. Mức AQL chính xác phải được ghi trong PO hoặc thỏa thuận chất lượng.

Báo cáo kiểm tra cuối cùng phải bao gồm số PO, số kiểu, tỷ lệ kích thước, số lượng đóng gói, số lượng thùng carton, mức độ kiểm tra, mức AQL, cỡ mẫu và danh sách lỗi.

3.2 Kiểm tra hàng may mặc thành phẩm: Kích thước, chức năng, ghi nhãn và đóng gói

Đối với các chương trình PPE nhãn hiệu riêng, việc đánh dấu thùng carton và kiểm tra mã vạch phải được coi là hạng mục kiểm tra chính. Mã vạch sai có thể không ảnh hưởng đến việc sử dụng hàng may mặc nhưng có thể cản trở việc nhận hàng tại kho.

3.3 Kiểm tra nhà máy quần áo bảo hộ lao động: Đánh giá năng lực nhà cung cấp ở Trung Quốc

Việc kiểm tra nhà máy sản xuất quần áo bảo hộ lao động phải xác minh hồ sơ kiểm soát sản xuất, không chỉ giấy phép kinh doanh, mẫu trưng bày hoặc chứng chỉ chung. Cuộc kiểm tra phải xác nhận xem nhà cung cấp có thể tái tạo các mẫu đã được phê duyệt trong các điều kiện kiểm tra, may và vật liệu được kiểm soát hay không.

Nếu nhà cung cấp không thể cung cấp bản ghi QC cấp lô{0}} thì chất lượng mẫu sẽ không chứng minh được tính ổn định của lô hàng lặp lại.

Đối với người mua đang xem xét năng lực của nhà cung cấp, quy trình kiểm tra nên kết nối hồ sơ công ty, phạm vi sản phẩm, hệ thống QC và hoạt động theo dõi-xuất khẩu.

Đối với các chương trình xây dựng, dầu mỏ, khai thác mỏ, làm đường hoặc mua sắm công lớn, các hồ sơ QC này phải được lưu trữ theo số PO và số kiểu. Khả năng truy xuất nguồn gốc giúp giảm thời gian tranh chấp khi phát hiện lỗi sau khi giao hàng.

Việc kiểm soát chất lượng quần áo an toàn phải được xác nhận trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt. PO phải xác định thông số kỹ thuật vật liệu, loại băng phản chiếu, biểu đồ kích thước, phương pháp biểu tượng, nhãn chăm sóc, phương pháp đóng gói, tiêu chuẩn kiểm tra và mức AQL.

Đối với quần áo bảo hộ lao động OEM, đơn giá thấp nhất không phải là điểm kiểm soát rủi ro mạnh nhất. Điểm kiểm soát mạnh mẽ hơn là liệu nhà cung cấp có thể lặp lại mẫu đã được phê duyệt trong quá trình đặt vải, cắt, may, dán băng phản quang và đóng gói cuối cùng hay không.

Yêu cầu chính của người mua để xác nhận trước khi sản xuất:

Vải GSM và thành phần.

Tiêu chuẩn màu huỳnh quang

Loại băng phản chiếu, chiều rộng và bố cục.

Phạm vi SPI và cấu trúc đường may.

Đánh giá chống nước nếu bao gồm áo mưa.

Phương pháp logo và yêu cầu giặt.

Dung sai kích thước và phương pháp đo.

Mức AQL và thời gian kiểm tra lần cuối.

Nhãn thùng carton, mã vạch và tỷ lệ đóng gói.

Gửi thông số kỹ thuật quần áo bảo hộ lao động, số lượng mục tiêu, biểu đồ kích thước và thị trường đích để QC xem xét trước khi sản xuất số lượng lớn.

Yêu cầu báo giá quần áo bảo hộ lao động